閥門接觸式密封的加工問題：理論上，只要兩個密封面貼緊至間隙小于介質(zhì)分子直徑時，就可以阻止介質(zhì)通過，達到密封的目的。實際上，無論何種加工方法，都不能得到真正的理想表面，實際密封面上總是存在著微觀凹凸不平的“峰”和“谷”，也存在著宏觀的尺寸形狀位置等誤差，手動閥門的兩個密封面不能達到理想的完全吻合）。因此，在閥門的制造加工時，提高密封面的加工精度和表面粗糙度，則密封面間的微觀問隙減小，從而有利于密封。
　　
　　閥門接觸式密封的加載問題：保證閥門密封的另一個方法，是在閥門關(guān)閉時，對密封面施加外部載荷力，或者同時利用介質(zhì)在密封面上的作用力，使相接觸的密封面微觀凸“峰”部分，產(chǎn)生彈性或局部塑性變形，從而使微觀接觸面積擴大，間隙減?。藭r接觸但是，不能無限地提高密封面的接觸壓力，因為當接觸壓力超過材料的安全強度，密封面很容易引起咬死或擦傷，甚至產(chǎn)生整體塑性變形，從而造成密封失效，而閥門是啟閉動密封，要求密封能夠在使用壽命內(nèi)多次重復實現(xiàn)。
　　
　　當接觸壓力提高，而介質(zhì)在密封面上的作用力是有限的，意味著啟閉閥門需要的外部載荷力將會增大，整個閥門幾乎所有的零件，特別是傳動件（如閥桿、閥桿螺母、手輪或驅(qū)動裝置等）的受力將會增大，安全可靠性將會降低，閘板等啟閉件還會產(chǎn)生宏觀變形而影響密封面的吻合，這樣在閥門強度設(shè)計上需要額外的代價，例如增大閥桿直徑、增大閘板厚度。所以，在保證閥門密封的前提下，還應盡量降低啟閉閥門需要的外部載荷力。